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Processus de galvanisation
2023-06-13
La galvanisation est un processus de revêtement du fer ou de l'acier avec une couche de zinc pour le protéger de la corrosion. Le processus de galvanisation comprend les étapes suivantes :
·Préparation de la surface : la surface de l'acier est nettoyée pour éliminer toute trace de rouille, d'huile ou d'autres contaminants susceptibles d'interférer avec le processus de galvanisation. Cela se fait généralement en dégraissant et en décapant l'acier dans un bain d'acide.
·Fluxage : Après la préparation de la surface, l'acier est immergé dans une solution de flux pour éliminer les oxydes restants et pour empêcher une oxydation supplémentaire pendant le processus de galvanisation. Le fondant le plus couramment utilisé est une solution de chlorure de zinc-ammonium.
·Galvanisation : L'acier est ensuite immergé dans un bain de zinc fondu, qui est généralement maintenu à une température d'environ 450°C. L'acier est maintenu dans le bain pendant un certain temps pour permettre au zinc de réagir avec la surface de l'acier et de former une liaison.
· Trempe : après que l'acier a été retiré du bain de zinc, il est trempé dans un réservoir d'eau ou un courant d'air pour refroidir et solidifier le revêtement de zinc.
·Inspection : L'acier galvanisé est inspecté pour l'épaisseur, l'adhérence et l'apparence du revêtement. Tous les défauts sont réparés et l'acier est réinspecté pour s'assurer qu'il répond aux normes requises.
Le processus de galvanisation produit un revêtement hautement résistant à la corrosion, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications, notamment la construction, l'automobile et l'industrie. L'épaisseur du revêtement galvanisé peut varier en fonction de l'application, mais elle varie généralement de quelques microns à plusieurs centaines de microns. L'acier galvanisé a une longue durée de vie et nécessite un entretien minimal, ce qui en fait un choix rentable et durable pour de nombreuses applications.
·Préparation de la surface : la surface de l'acier est nettoyée pour éliminer toute trace de rouille, d'huile ou d'autres contaminants susceptibles d'interférer avec le processus de galvanisation. Cela se fait généralement en dégraissant et en décapant l'acier dans un bain d'acide.
·Fluxage : Après la préparation de la surface, l'acier est immergé dans une solution de flux pour éliminer les oxydes restants et pour empêcher une oxydation supplémentaire pendant le processus de galvanisation. Le fondant le plus couramment utilisé est une solution de chlorure de zinc-ammonium.
·Galvanisation : L'acier est ensuite immergé dans un bain de zinc fondu, qui est généralement maintenu à une température d'environ 450°C. L'acier est maintenu dans le bain pendant un certain temps pour permettre au zinc de réagir avec la surface de l'acier et de former une liaison.
· Trempe : après que l'acier a été retiré du bain de zinc, il est trempé dans un réservoir d'eau ou un courant d'air pour refroidir et solidifier le revêtement de zinc.
·Inspection : L'acier galvanisé est inspecté pour l'épaisseur, l'adhérence et l'apparence du revêtement. Tous les défauts sont réparés et l'acier est réinspecté pour s'assurer qu'il répond aux normes requises.
Le processus de galvanisation produit un revêtement hautement résistant à la corrosion, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications, notamment la construction, l'automobile et l'industrie. L'épaisseur du revêtement galvanisé peut varier en fonction de l'application, mais elle varie généralement de quelques microns à plusieurs centaines de microns. L'acier galvanisé a une longue durée de vie et nécessite un entretien minimal, ce qui en fait un choix rentable et durable pour de nombreuses applications.
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